镀锌钢管市场可以密切关注动态

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镀锌管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工镀锌管的原料可以是热轧精密镀锌管也可以是焊管。镀锌管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄(达0.05~0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3~0.1 mm)的毛细管。

无缝镀锌管

无缝镀锌管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。镀锌管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。

一般的无缝镀锌管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝镀锌管要短于热轧无缝镀锌管，冷轧无缝镀锌管的壁厚一般比热轧无缝镀锌管要小.但是表面看起来比厚壁无缝镀锌管更加明亮.表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

冷轧管的******公称直径为200 mm，热轧管的******公称直径为600 mm。

特点

高精度冷拔精密镀锌管是一种新型镀锌管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝镀锌管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些

高精度冷拔精密镀锌管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝镀锌管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。


(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止镀锌管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与镀锌管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)镀锌管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

(六)电弧长度，不锈钢镀锌管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

(七)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

(八)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(九)直流时采用正极性一般适合于6mm以下的镀锌管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，氩气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，氩气流量为2-5L/min。