贵州焊管钢管热处理有哪些工艺
直缝钢管压力管道的应用
输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。直缝钢管压力管道来越广泛应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中,高温、有腐蚀、有毒及放射性介质的重要任务,且直缝钢管管道应用的数量质量占有重要地位。
直缝钢管压力管道的应用极为广泛,民间以来一直处于部门分割管理的状态,各行的直缝钢管制造、安装、检验、运行管理等…
直缝钢管压力管道的应用
输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。直缝钢管压力管道来越广泛应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中,高温、有腐蚀、有毒及放射性介质的重要任务,且直缝钢管管道应用的数量质量占有重要地位。
直缝钢管压力管道的应用极为广泛,民间以来一直处于部门分割管理的状态,各行的直缝钢管制造、安装、检验、运行管理等的各个环节自成体系,而且安全技术不一,直缝钢管压力管道的安全管理相对于直缝钢管锅炉、直缝钢管压力容器在法律、法规、标准趋于完善。
3)直缝钢管压力管道名词术语
直缝钢管有关管道的基本术语与概念
管道由直缝钢管管道、管道支承件等组成。用以输送、分配、 控制或制止流体流动。
管道系统简称管系,是按流体设计条件划分的多根管道。管道组成件又直缝钢管称压力管道元件,是用于连接或装配成管道的法兰、垫片、紧回件、阀门以及管道特殊件等。
直缝钢管焊接过程中遇见的问题总结以下几点:
1 直缝钢管错边。
这是直缝钢管预焊中最常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:(1)开口缝调整不到位(2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;(3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;(1)进出口辊道的位置不对;(2)环形架中心不对;(3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;(4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;(5)开口缝宽在150mm 以上);(6)液压系统压力波动所致。
2 直缝钢管背面焊瘤、烧穿。
背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;(2)成型不好,圆度偏差大(3)预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。
3 气孔。
预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于(1)保护气体质量不佳,如含有水分,压力流量不够等;(2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,有害气体搅人(3)坡口上有锈蚀、油污等所致。
4 直缝钢管焊缝成型差。
焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压一定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。
5 飞溅。
预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口,且不易清除,从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。