不锈钢316焊管质量检验方法
一、X射线检查。
可以透过光线无法透过的物质，检查焊头中有没有气孔，焊接不牢靠，裂纹，夹渣，还有缩孔等现象；检测出缺陷处的平面位置和尺寸，可以检测出缺陷处的平面位置和尺寸等。但通常很难在管道内发现缺陷，焊缝上有些较小的裂纹等，还不能探测到缺陷深度等因素。
二、超声检查。
采用超声检测原理，遇有一定界面时会反射回来。该系统能对原材料及3…
一、X射线检查。
可以透过光线无法透过的物质，检查焊头中有没有气孔，焊接不牢靠，裂纹，夹渣，还有缩孔等现象；检测出缺陷处的平面位置和尺寸，可以检测出缺陷处的平面位置和尺寸等。但通常很难在管道内发现缺陷，焊缝上有些较小的裂纹等，还不能探测到缺陷深度等因素。
二、超声检查。
采用超声检测原理，遇有一定界面时会反射回来。该系统能对原材料及316不锈钢管进行检测，也能在焊接过程中发现问题，能判断出问题的位置及相应的尺寸参数，具有极强的穿透性，最大能穿透10cm厚。但是，对粗晶材料焊缝中存在的问题不能进行检测，此外，缺陷的位置和形状对检测结果有很大影响。
三、磁粉检验。
其基本原理是，不锈钢管经过磁化后，如果在内部存在一些问题，则磁力道的分布情况将发生一定的变化。这一方法主要能探测到在磁性材料中的面开口或近面存在的问题。但这种方法通常难以探测到相对复杂的不锈钢管道。
四、渗透检测。
它就是利用毛细现象让渗透剂进入缺陷中，然后对316不锈钢管进行清洗，去除过多的渗透剂。用显像剂作细吸水现象，把渗透剂吸附在缺陷中，从而及时发现一些较小的问题。
