涂塑管的规格及国标是多少
(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(二)为防止镀锌管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(三)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与镀锌管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
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(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(二)为防止镀锌管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(三)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与镀锌管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
(四)镀锌管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。
(六)电弧长度，不锈钢镀锌管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(七)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
(八)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(九)直流时采用正极性一般适合于6mm以下的镀锌管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，氩气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，氩气流量为2-5L/min。
焊缝超声波探伤中，为什么常采用横波探伤?
答：焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小。而裂纹、未焊透、未溶合是平面型缺陷，危害性大。在焊缝探伤中由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定的角度，因此一般采用横波探伤。
3 横波探伤焊缝时，选择探头K值应依据哪些原则?
答：探头K值的选择应从以下三个方面考虑：
1）使声束能扫查到整个焊缝截面。
2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。
3）保证有足够的探伤灵敏度。
4 焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些，各有什么主要作用?
答：锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，探头作锯齿形移动的扫查方法。可检查焊缝中有无缺陷。
左右扫查：探头沿焊缝方向平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。
前后扫查：推断缺陷深度和自身高度。
转角扫查：判定缺陷的方向性。
前后、左右、转角扫查同时进行，可找到缺陷最大回波，进而判定缺陷位置。
