焊管的分类及应用
钢管是主要用于传达产品从一个位置到另一个位置长的空心管子。它们主要是通过两种不同的制造方法生产的，这两种方法产生了焊管或无缝管。在这两种制造方法中，生钢首先被铸造成一种更可行的起始形式（热钢坯或扁钢）。然后，通过将热钢坯拉伸成无缝管或将扁平钢带的边缘压在一起并用焊缝密封，将其制成管道。本文将讨论焊管制造中涉及的各种方法。
1.电阻焊接（ERW）…
钢管是主要用于传达产品从一个位置到另一个位置长的空心管子。它们主要是通过两种不同的制造方法生产的，这两种方法产生了焊管或无缝管。在这两种制造方法中，生钢首先被铸造成一种更可行的起始形式（热钢坯或扁钢）。然后，通过将热钢坯拉伸成无缝管或将扁平钢带的边缘压在一起并用焊缝密封，将其制成管道。本文将讨论焊管制造中涉及的各种方法。
1.电阻焊接（ERW）
2.高频焊接
3.旋转触点板焊接
4.埋弧焊（SAW）方法
5.纵向埋弧焊（LSAW）过程
6.螺旋埋弧焊（SSAW）方法
7.电动闪光焊接工艺
8.搭接焊接工艺
条带是焊接管部和多道辊轧制，逐渐冷轧带钢，具有开口间隙圆管形成，调整减少压浆辊的数量，使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1〜3mm的，并且焊接端部齐平。如果间隙过大，将导致降低的邻近效应，涡流热量不足，谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小，导致邻近效应的增加，过多的焊接热，造成焊接燃烧;或通过挤出焊接，轧制而形成坑，从而影响焊接表面的质量。
焊管是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm(或508mm)的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，并在一定的挤压力作用下熔合，经最终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管(ERW)，利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管(LSAW)。直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带，在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压水煤气输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：
GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
