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热浸镀锌层厚,镀锌成本低,表面不光滑

发布日期:2021/4/2
作者:贵州华冶钢联钢材有限公司
点击:194

热浸镀锌层厚,镀锌成本低,表面不光滑

      我们普通钢材产品跟镀锌钢材产品的不同处之一就是,普通产品容易被腐蚀生锈。而镀锌产品在经过镀锌处理之后,能够有效的起到防腐蚀的作用。但不能保证多年以后不生锈,镀锌防锈只是短时间,所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。    但是镀锌板和镀锌钢管防腐漆底材与钢铁材质有很大的差别,镀锌板过于光滑,一般油漆很难附着在表面,即使干燥后也很容易脱落,无法达到…
      我们普通钢材产品跟镀锌钢材产品的不同处之一就是,普通产品容易被腐蚀生锈。而镀锌产品在经过镀锌处理之后,能够有效的起到防腐蚀的作用。但不能保证多年以后不生锈,镀锌防锈只是短时间,所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。

   但是镀锌板和镀锌钢管防腐漆底材与钢铁材质有很大的差别,镀锌板过于光滑,一般油漆很难附着在表面,即使干燥后也很容易脱落,无法达到防腐的作用。所以对于油漆的选择一般是底漆配套面漆,底漆选用具有强附着力的双组分环氧锌黄底漆或者环氧富锌底漆,面漆使用硬度较高的丙烯酸聚氨酯面漆或者氟碳面漆。镀锌板防腐漆施工方法如下:

  首先是 底材处理:镀锌板表面非常光滑,也要采用打磨处理,使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。

  其次是 底漆涂装:环氧锌黄底漆的甲乙组分按照5:1的比例混合,添加适量环氧稀释剂,充分搅拌均匀,喷涂2遍,每遍间隔6小时以上,实干24小时。

  然后还有面漆涂装:丙烯酸聚氨酯面漆甲乙组分按照5:1的比例混合,添加丙烯酸稀释剂,充分搅拌均匀,喷涂2遍,每遍间隔6小时以上,实干24小时。

  最后就是施工验收:施工完毕,漆膜光滑平整,颜色均匀。此时油漆中仍有残余的溶剂尚未挥发,需要7天左右时间才能彻底干燥,达到理想的效果。



热浸镀锌层厚,镀锌成本低,表面不光滑

1.前提就是要打磨

但是焊接部位的镀锌层必须打磨,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝脆性,降低刚性。

2. 镀锌钢的焊接特性

镀锌钢通常在低碳钢的外面涂上一层锌,镀锌层厚度通常为20 um。锌的熔点为419 C,沸点为908 C左右。在焊接过程中,锌会熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶性。液态锌沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。

如果角焊缝,特别是t形接头的角焊缝,***容易产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至蒸发白色粉尘和蒸汽,容易产生焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌熔点大于1800 c,如果焊接参数过小,会引起氧化锌夹渣,同时。因为锌变成了脱氧剂。生产了低熔点氧化铁炉渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟挥发,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接现场有必要对镀锌层进行抛光。

3.焊接过程控制

镀锌钢焊接前的准备与低碳钢相同。应注意槽的尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了渗透,槽的尺寸应适当,一般60-65度,留有一定的间隙,一般1.5-2.5 mm。为了减少锌对焊缝的渗透,在焊接前,可将槽内的镀锌层去除,然后焊接。

在实际监理工作中,采用集中开槽、无钝边技术和双层焊接技术对集中开槽进行控制,降低了不穿透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基材选用。J422由于操作简单,是低碳钢的常用选择。


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