直缝焊管生产流程

直缝焊管生产流程

背面焊瘤、烧穿。
    背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
3 气孔。
    预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。
4 焊缝成型差。
    焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。
5 飞溅。
    预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。





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