镀锌管质量检验方法

镀锌管质量检验方法

     钢管是主要用于传达产品从一个位置到另一个位置长的空心管子。它们主要是通过两种不同的制造方法生产的，这两种方法产生了焊管或无缝管。在这两种制造方法中，生钢首先被铸造成一种更可行的起始形式（热钢坯或扁钢）。然后，通过将热钢坯拉伸成无缝管或将扁平钢带的边缘压在一起并用焊缝密封，将其制成管道。本文将讨论焊管制造中涉及的各种方法。
 
1.电阻焊接（ERW）
2.高频焊接
3.旋转触点板焊接
4.埋弧焊（SAW）方法
5.纵向埋弧焊（LSAW）过程
6.螺旋埋弧焊（SSAW）方法
7.电动闪光焊接工艺

8.搭接焊接工艺

   条带是焊接管部和多道辊轧制，逐渐冷轧带钢，具有开口间隙圆管形成，调整减少压浆辊的数量，使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1〜3mm的，并且焊接端部齐平。如果间隙过大，将导致降低的邻近效应，涡流热量不足，谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小，导致邻近效应的增加，过多的焊接热，造成焊接燃烧;或通过挤出焊接，轧制而形成坑，从而影响焊接表面的质量。

 焊接钢管比直缝钢管成本低、生产效率高。直缝钢管生产工艺简单。利息低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100% 而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝钢管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

GB/T3091-1993 主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质 Q235A 级钢。

GB/T14291-1992 主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质 Q235A B 级钢。

        GB/T14980-1994 主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质 Q235A 级钢。