直缝焊管生产线有哪些优势

直缝焊管生产线有哪些优势

镀锌管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工镀锌管的原料可以是热轧精密镀锌管也可以是焊管。镀锌管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄(达0.05~0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3~0.1 mm)的毛细管。

无缝镀锌管

无缝镀锌管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。镀锌管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。

一般的无缝镀锌管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝镀锌管要短于热轧无缝镀锌管，冷轧无缝镀锌管的壁厚一般比热轧无缝镀锌管要小.但是表面看起来比厚壁无缝镀锌管更加明亮.表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

冷轧管的******公称直径为200 mm，热轧管的******公称直径为600 mm。

特点

高精度冷拔精密镀锌管是一种新型镀锌管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝镀锌管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些

高精度冷拔精密镀锌管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝镀锌管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。





直缝钢管焊接过程中遇见的问题总结以下几点：

1 直缝钢管错边。

    这是直缝钢管预焊中最常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：（1）开口缝调整不到位（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；（3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；（1）进出口辊道的位置不对；（2）环形架中心不对；（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；（5）开口缝宽在150mm 以上）；（6）液压系统压力波动所致。
2 直缝钢管背面焊瘤、烧穿。
    背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
3 气孔。
    预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。
4 直缝钢管焊缝成型差。
    焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。
5 飞溅。
    预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。