钢结构管用途以及化学成分

钢结构管用途以及化学成分

保证钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 



其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。  



第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。  



第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。  



第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。


1.前提就是要打磨

但是焊接部位的镀锌层必须打磨，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝脆性，降低刚性。

2. 镀锌钢的焊接特性

镀锌钢通常在低碳钢的外面涂上一层锌，镀锌层厚度通常为20 um。锌的熔点为419 C，沸点为908 C左右。在焊接过程中，锌会熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶性。液态锌沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

如果角焊缝，特别是t形接头的角焊缝，***容易产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至蒸发白色粉尘和蒸汽，容易产生焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌熔点大于1800 c，如果焊接参数过小，会引起氧化锌夹渣，同时。因为锌变成了脱氧剂。生产了低熔点氧化铁炉渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟挥发，对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接现场有必要对镀锌层进行抛光。

3.焊接过程控制

镀锌钢焊接前的准备与低碳钢相同。应注意槽的尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了渗透，槽的尺寸应适当，一般60-65度，留有一定的间隙，一般1.5-2.5 mm。为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接前，可将槽内的镀锌层去除，然后焊接。

在实际监理工作中，采用集中开槽、无钝边技术和双层焊接技术对集中开槽进行控制，降低了不穿透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基材选用。J422由于操作简单，是低碳钢的常用选择。