不锈钢焊管用途以及化学成分

不锈钢焊管用途以及化学成分

(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止镀锌管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与镀锌管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)镀锌管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。

(六)电弧长度，不锈钢镀锌管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

(七)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

(八)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(九)直流时采用正极性一般适合于6mm以下的镀锌管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，氩气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，氩气流量为2-5L/min。





基于生产镀锌管所采用的原料多数为碳钢型材，再加上碳钢油冷时会发生Ar+转变，而本钢种在空冷和炉冷之间的中等速度 转变。所以即使采取空冷也有时由于形状上的限制而有难冷却的部位发生Ar+转变，因此，根据形状对准冷却部位采取风冷也是需要的。

本钢种较好油淬。当碳高寸，水淬有开裂的危险。大件和复杂形状的工件进行空冷，上述问题要注意。本钢种由于含有铬 于球化，因此，回火时不易产生屈氏体。只在完全淬火的情况下可看到屈氏体，经淬火后即使产生屈氏体，经过回火后，其硬度 回火的也没太大差异，但冲击值和耐蚀性却大不相同。回火时的冷却速度，由于下述回火脆性问题，较好用油冷。采用空冷 下降，但屈服强生可提高。

生产镀锌管的厂家研究工作指出，随着晶粒的增大，镀锌管晶间腐蚀的敏感性也增加.经过计算和试验同意NewelUl的意粒小，材料有更多的晶粒表面积，所以生成连续刚状的沉淀机会就较少Levid，-1等在H20.-CuSO,溶液中的试验结果指出，晶粒管晶间腐蚀敏感性没有大的影响，Streicher利用失重和电阻技术得出的结论则认为晶粒大小的影响取决于测量的方法和试验溶液 粒更容易脱落，并且在草酸浸蚀试验中常被沟槽包围，同时一旦遭受腐蚀，在溶液中就形成缝隙，从而加速侵蚀。