内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接

内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接

 由于直缝钢管生产的核心工序就是焊接，尤其是高质量的石油天然气钢管，质量要求高，焊接量大，因此要求在确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。而直直缝钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与传统的单丝埋弧焊相比，具有如下优点：
    单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快，在一定的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min,过快的焊速极易导致熔池冷却结晶速度快而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产效率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔池存在时间长、冶金反应充分，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接质量好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上,生产效率高。比单丝埋弧焊高3~5倍。30mm以下产品内外焊各一道即可完成。同时通过采用合理的坡口形式、匹配高韧性焊丝和高韧性高速烧结焊剂和合理的焊接工艺规范参数，完全能满足高质量焊管对接头的质量要求，焊接过程主要靠设备能力和工艺保证，对焊工技能水平要求不高，便于实现机械化流水线生产。





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